Кровельные материалы

Определиться с выбором проще, если Вы понимаете, для каких типов зданий выбирается материал. Временные постройки вполне могут обойтись покрытиями, которые прослужат недолго. Но при капитальном строительстве срок службы кровельного материала должен соответствовать сроку службы всего здания или хотя бы стремиться к нему.

При выборе кровельного материала необходимо помнить, что окончательная стоимость готовой крыши сложится не просто из "цены за квадратный метр" самого материала, но всех ее составляющих (пиломатериалы, утепление, монтажные работы, транспорт и т.д.). Кроме того, нужно обратить внимание на срок службы материалов. Чем дольше будет служить кровельный материал, не нуждаясь в реконструкции, тем пропорционально ниже конечная цена готовой кровли на год эксплуатации.

Кровля из стальных листов

Тонколистовую сталь обычно применяют для покрытия сложных крыш, а также при устройстве карнизных свесов, ендов (разжелобков), защитных фартуков, водосточных труб, подоконных сливов и пр. Кровельные листы делают из мягкой отожженной стали. Толщина стандартных листов 0,45-1, длина 1420 мм. Масса одного листа 3-8 кг. Оцинкованные листы должны иметь цинковое покрытие с двух сторон.

Подготовку кровельных листов для покрытия крыши производят на разметочном столе. По краю длинной стороны стола крепят металлический уголок, на котором отгибают и формируют боковые фальцы кровельных листов, соединяют их в картины. Оцинкованную сталь применяют без предвари-тельной подготовки, а листы из черной стали насухо протирают от заводской смазки, очищают от ржавчины и покрывают с двух сторон за 2 раза горячей олифой. Смазку удаляют тряпкой, смоченной в бензине, а олифу наносят с добавлением охры или сурика (при подкрашенной олифе более заметны непрокрашенные места). Проолифленные листы для просушки ставят на ребро под навес.

Основанием для стальной кровли служит обрешетка из брусков сечением 50х50 или досок толщиной не менее 25 мм. Расстояние в свету между брусками или досками не должно превышать 200 мм. Под лежачие (горизонтальные) фальцы укладывают доски шириной не менее 100-120 мм. Расстояние между лежачими фальцами (при длине листа 1420 мм) 1370-1400 мм. Иногда под стальную кровлю устраивают сплошную обрешетку с настилкой поверху рубероида, который, поглощая водяные пары, проникающие через чердачные перекрытия, предохраняет кровельные листы от коррозии и тем самым увеличивает срок их службы. При отсутствии рубероидной защиты листы из черной кровельной стали перед укладкой целесообразно снизу окрасить масляной краской.

Полиэстр

ПОЛИЭСТР (PE) - покрытие на основе полиэфира.

Полиэстер (PE) является одним из наиболее распространенных полимеров на рынке полимерных покрытий для стального оцинкованного листа. Это относительно недорогой материал, подходящий для любых климатических поясов. Полиэстер стоек к механическим и атмосферным воздействиям. Однако, толщина покрытия составляет 25 -30 мкм, и поэтому стойкость к механическим воздействиям не высока. Более устойчив к механическим воздействиям полиэстер с посыпкой кварцевым песком, однако, он существенно дороже. К тому же при его транспортировке возникает ряд проблем, связанных с возможностью повреждения нижнего слоя металлических листов (кварцевый песок подобно наждачной бумаге царапает соприкасающиеся с ним поверхности вышележащих листов).

Полиэстер обладает высокой цветостойкостью и пластичностью. Теплостойкость порядка +120 0С. Покрытие из полиэстера может быть глянцевым и матовым (модифицированным тефлоном).

Акрил

Полимерное покрытие акрил представляет собой лакокрасочный слой, который является чрезвычайно нестойким, его легко повредить при монтаже кровли. Он имеет теплостойкость до +120 0С, но выцветает на солнце за 5 лет, к тому же, обладает средней стойкостью к коррозии и уже через 2-3 года эксплуатации начинает отшелушиваться. Толщина слоя 25 мкм. Минимальная температура обработки -10 0С.

Иностранные фирмы отказались от его применения с 1997 года. В продаже встречаются лишь отечественные материалы с таким покрытием, однако, их рекомендуется использовать только для временных сооружений.

Кровельное железо

Булатная нержавейка

В прошлом тысячелетии для золочения куполов и крестов применялся "огневой" метод золочения, который ныне не используется из-за экологической вредности процесса. Сусальная позолота сравнима по прочности с лаковой покраской поверхности и ее срок службы сравним с окраской масляными красками.
При сборке элементов кровли неизбежны механические повреждения краёв позолоченных деталей, поэтому золочение проводится на поверхности уже установленных куполов или глав церкви. Сусальное золото — материал чрезвычайно хрупкий: рвется, скручивается, морщится от малейшего дуновения ветерка. Поэтому перед началом высотных ювелирных работ купол заворачивают в своеобразный герметичный кокон (эта конструкция называется тепляк) — там сухо, светло и тепло. Для золочения температура должна быть непременно выше +10 градусов. На лесах, опоясывающих купол, на крашечных скамеечках сидят реставраторы, осторожно раскрывают тетрадочки с сусальным золотом и, не касаясь его руками, наклеивают драгоценную фольгу на поверхность купола. Со стороны это напоминает процесс наклеивания переводных картинок, только порвать пластинку сусального золота гораздо легче. Ее невозможно ощутить — настолько она легкая, нельзя и пощупать — золото мгновенно приклеивается к пальцам — и все, материал испорчен. Клеем для сусального золота служит специальный лак — мордан, его наносят за 8 часов до золочения. Тут самое важное — угадать толщину слоя: мало лака — золотая пластинка не приклеится, чуть переборщил — разлезется. Приклеенное сусальное золото разравнивают кусочком ваты и им же шлифуют. Швы разглядеть невозможно. При золочении есть и отходы производства — крошечные кусочки фольги часто отрываются. Их скатывают в шарики и вместе с ватой, к которой они приклеились, складывают в обыкновенные полиэтиленовые пакеты, а потом отправляют — на специальные перерабатывающие предприятия, которые есть в Москве и в Германии. Лаковое сусальное золочение непосредственно на кровле храма зависит по срокам выполнения работ от времени года и производится очень длительный период времени.
Покрытие куполов сусальным золотом не самый дешевый способ золочения. На сегодняшний день наиболее оптимальным является гальванический метод золочения, но он не поддаётся контролю качества. Поэтому украинские золотильщики решили от нее отказаться, и вот почему. В Москве таким способом покрыли купола храма Христа Спасителя. Россиян поджимали сроки, времени на ручную работу не было. В результате уже спустя несколько месяцев золотое покрытие почернело. Теперь его придется переделывать. Технология сусального золота надежнее.
Покрытие сусальным золотом самый дорогой способ золочения куполов. Современный метод электрохимического напыления гораздо экономнее и выполняется быстрее, но и он несопоставим с долговечностью и стойкостью нитрид-титанового покрытия, напыляемого в вакууме на нержавеющую сталь. Этот материал втрое дешевле натуральной позолоты, очень удобен при сборке деталей покрытия, легко поддается контролю качества. Поэтому именно кровельный материал из нержавеющей стали с нитрид-титановым покрытием с начала 90-х годов двадцатого столетия стал широко применяться при реставрации и строительстве храмов. Мастерская жестяника использует для “золочения” куполов церкви нержавеющую сталь с вакуумно-плазменным покрытием нитридом титана (TiN), хорошо имитирующим цвет золота. Такой кровельный материал, неотличимый по цвету от золота, практически не уступает ему по коррозионной стойкости, но многократно превосходит по долговечности традиционное золочение оклейкой меди сусальным золотом.

Технология плазменного напыления гарантирует следующее качество кровельного материала:

Материал подложки: сталь нерж. (12х18Н10Т)
Толщина подложки: 0,4 - 0,5 мм
Максимальные габариты листа: 1600x800 мм
Материал покрытия: Нитрид-титан
Твердость покрытия: 2500 МПа/мм
Толщина покрытия: 2 - 6 мкм
Гарантийный срок службы покрытия: свыше 50 лет

Техническая характеристика подтверждается сертификатом соответствия.